鑄造硅溶膠鑄件的過程是什么？

硅溶膠精細鑄造的辦法包含沙鑄，特種鑄造，精細鑄造，V法鑄造，精鑄里邊的精細鑄造屬于特種鑄造。咱們咱們在對硅溶膠進行鑄造的時分，大家知道鑄造硅溶膠鑄件的進程是什么？

鑄造硅溶膠鑄件的進程如下：

一步、限制蠟模

將處理好的蠟膏壓入模具型腔中，經冰水機冰水冷凝后取出，放入水池中一段時間后，經修整檢驗后，得到單個蠟模。蠟模能夠理解為是一種壓力鑄造零件。

二步、制作模具

模具是用于限制鑄件模樣的型。為了保證蠟模的質量，模具須有高的尺寸精度和很小的外表粗糙度值。

第三步、修模

蠟模的好壞、外表質量、變形程度決議了產品的部分重要參數，因此蠟模車間需要恒溫控制，盡量減小蠟模的變形，同時對每個蠟模也需進行外表的檢查，有流痕的應洗去，同時修模要去掉蠟件的毛刺、飛邊以及合模線，對有微量缺損的應進行修補。

第四步、組合蠟模（組樹）

修模后，關于合格的單個蠟模為進步生產率，將單個蠟模熔焊在預先制好的蠟質公用澆注系統上，構成蠟模組。通常一個蠟模組上可熔焊2～80個蠟模。

第五步、清洗蠟模

組樹后的蠟模組靜置45min以上后，能夠進行清洗，制殼掛漿之前，須對組數后的蠟模組進行清洗，去掉外表的蠟屑及油脂，進步制殼粘附力。

第六步、制作型殼

在蠟模外浸掛涂料后，放入制殼間枯燥，面層選用天然枯燥的辦法，過渡層及背層則選用旋轉風風干的辦法加快枯燥，如此重復涂掛5～7次（小鑄件5～6層，大鑄件6～9層。

第七步、型殼焙燒、澆注、落砂和整理

脫蠟后的型殼在澆注時要進行型殼的焙燒，將型殼放入1100℃的燃油爐或電熱爐中進行焙燒50分鐘，其意圖主要是除去脫蠟后的殘留蠟液以及能夠進步型殼的強度、透氣性，避免澆注時型殼變形或決裂。

第八步、脫蠟及蠟處理

把型殼倒放入蒸汽脫蠟斧中，使蠟模熔化，并從下方流出，經水分離器分離，收取蠟液，放入除水桶中進一步進行蠟水分離和去掉蠟中的雜質。

我們大家在對鑄造硅溶膠鑄件的時分，咱們能夠按照上面鑄造進程進行鑄造，正確辦法對硅溶膠鑄造才是咱們咱們都需要做的。

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